数字化工厂系统

 数字化工厂系统是一套专门针对帮助制造企业解决生产过程中遇到的生产过程不透明、防错成本高、追溯困难、品质不可控、人工效率低下、库存积压、交期延误等问题，从而达到“降本增效”的目标。打通信息孤岛为管理层提供有效数据支撑，真正实现数字化制造工厂。

生产制造是制造企业价值增值的重要一环，而完全诞生于制造环境中的数字化工厂系统将为企业提供从生产工序计划、工序排产、工序汇报到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，从容管理生产。通过对产品的不断优化和创新，数字化工厂系统将有效推动中国更多的制造企业的数字化转型和发展。

计划管理：计划管理从原来的手工方式，过渡到物料需求计划，再逐步向基于有限能力约束的高级智能排程发展，以实现提高计划可行性，降低物料库存，提高设备利用率，缩短生产周期，提高订单交付率。

生产派工：通过派工规划、派工发布、任务调度，实现生产计划排程，降低生产换型次数，提高现场生产效率。

工艺管理：建立SOP电子档与料号/制程别对应关系，系统自动更新SOP档案，可整条线或单站同步切换SOP画面，支援PDF格式自动拆页显示。

数字车间：实现生产全程追溯，满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据（人、机、料、法、环、测）采集等需求，进度管控更透明。

生产智能化分析：对重点区域实时动态分析、异常预警分析诊断、开发生产分析、智能调配分析。